Črpalka za prenos cementa

Kako uporabiti črpalko za prenos cementa pri gradnji predorov?

Uporaba trivaljne črpalke za prenos cementa BW250 v gradnji predorov se odraža predvsem v naslednjih vidikih:

• Tehnologija fugiranja in blokiranja vode:Pri gradnji predorov se cementne črpalke za injektiranje uporabljajo za injektiranje in blokiranje vode za nadzor dotoka vode in razpok. Fugirni materiali morajo imeti dobro fluidnost, stabilnost ter visoko tlačno trdnost in neprepustnost. V dejanski gradnji sta običajno uporabljena materiala za fugiranje navaden kremenčev cement in vodno steklo. Razmerje konfiguracije gnojevke se določi z več poskusi. Na primer, razmerje med vodo in cementom je 0.8:1, prostorninsko razmerje med cementom in vodnim steklom je 1:0.4, dinatrijev hidrogenfosfat pa je dodan kot zaviralec.
• Izbira fugirnega sistema:Črpalka za prenos cementa BW250, ki se uporablja v gradbeništvu, vključuje popolnoma hidravlične vrtalne naprave, črpalke za injektiranje, mešalnike in visokotlačne cevi. Uporablja se predvsem metoda dvocevnega fugiranja. Ko se cementna gošča in vodno steklo zmešata in premešata na odprtini, se ju vbrizga v cev pod visokim tlakom, da se brozga omogoči vstop v razpoke, zapolni vrzeli po strjevanju in prepreči uhajanje vode.
• Obdelava ojačitve tunela:Tehnologija cementnega injektiranja se pogosto uporablja pri obdelavi armatur predorov zaradi svojih enostavnih, hitrih in učinkovitih lastnosti. Zlasti pri gradnji plitvih zakopanih in mehkih obdajajočih kamnitih predorov in obravnavi zrušitve predora so trije načini injektiranja tal, injektiranja delovne površine predora in injektiranja plitvih lukenj na obodu predora združeni, da se zagotovi varnost gradnje.
• Površinsko fugiranje:vstavite cev za injektiranje okoli površinskega udora in začnite injektirati v skladu z vnaprej določenim vodocementnim razmerjem in tlakom injektiranja, da utrdite površinsko zemljo in preprečite, da bi površinska voda odtekala v predor in povečala območje udora.

Uporaba trivaljne črpalke za pretakanje cementa BW250 v gradnji predorov je večplastna, vključno z zamašitvijo vode, ojačitvijo, mašenjem itd. Z različnimi tehnologijami in metodami injektiranja se učinkovitost in varnost gradnje predorov učinkovito izboljšata.
Fugiranje delovne površine v tunelu:v predoru sta uporabljena velika fugirna lopa za cevi in ​​podpora za ojačitev okvirja v obliki črke I. Cementna gošča se vbrizga v veliko lopo za cevi, začetni tlak injektiranja pa je 0.5~1Mpa, končni tlak pa 2Mpa. Načelo je nadzorovati, da cementna zmes ne izstopi iz površine.

Injektiranje plitvih lukenj okoli predora:Da bi preprečili odpadanje kamnin, ki obkrožajo vložek izven velike lope za cevi, so kot podpora za injektiranje nastavljene jeklene cevi za rože. Pred fugiranjem se beton razprši, da zatesni površino in prepreči puščanje, nato pa se fugira cementna vodno-steklena brozga. Začetni tlak injektiranja je {{0}}.1~0.3Mpa in končni tlak je 0,5Mpa.

Izboljšajte učinkovitost in varnost gradnje:Črpalka za pretakanje cementa s svojo visoko učinkovitostjo in stabilnostjo izboljšuje kakovost gradnje pri gradnji predorov in močno skrajša čas gradnje, kar zagotavlja močno jamstvo za nemoten zaključek projekta. Črpalka za fugiranje je enostavna za upravljanje in vzdrževanje, kar zmanjšuje delovno intenzivnost delavcev. Opremljen je z inteligentnim nadzornim sistemom, ki lahko spremlja različne parametre v procesu fugiranja v realnem času, da zagotovi stabilnost in zanesljivost učinka fugiranja.

Uporaba v industriji:Stroj za fugiranje cementne malte se pogosto uporablja pri izkopih in vzdrževanju predorov, projektih gradnje cest, mostov, jezov, rudnikov in obdelave temeljev visokih stavb ter različnih visokotlačnih projektih fugiranja, zlasti pri projektih predorov za zamašitev puščanj, gradbenih spojev, posedanja fuge, dilatacijske fuge in razpoke na dnu bazena. Vodoodporna zamaška konstrukcija.

Po tem, ko je bila trivaljna črpalka za cement BW250 ustavljena ali ponovno nameščena za dalj časa, je treba pred zagonom izvesti naslednje priprave.
1. Preverite, ali je v vsakem delu dovolj mazalnega olja.
2. Preverite, ali je sesalna cev filtra odmašena.
3. Preverite, ali obstajajo ovire pri gibanju vsakega dela.
4. Preverite natančnost in zanesljivost prenosnega mehanizma.
5. Preverite ohlapnost pritrdilnih elementov, še posebej zategovanje vijakov gumijaste zaklepne matice bata, križne glave in priključnega navoja batnice.
6. Preverite sesalno višino stroja s črpalko za injekcijsko maso. Največja sesalna višina črpalke ne sme presegati 2,5 metra na območjih pod 1000 metrov nadmorske višine. Na območjih nad 1000 metrov nadmorske višine je treba sesalno višino črpalke zmanjšati glede na lokalno zmanjšanje atmosferskega tlaka.
7. Preverite položaj filtra, potopljenega v rezervoar za blato. Na splošno mora biti nivo blata pod 0.3-0,5 metrov, filter pa ne sme biti manj kot 0,5 metrov oddaljen od dna rezervoarja za blato.